COPPER BUSBAR LASER WELDING EQUIPMENT (ONLINE)

MÔ TẢ SẢN PHẨM

Thiết bị hàn laser Copper Busbar (Online) của HG SHINING được sử dụng để kết nối hiệu quả mô-đun IGBT với thanh cái đồng (Copper Busbar), đảm bảo dòng điện truyền dẫn ổn định và khả năng tản nhiệt tối ưu.

Hệ thống chủ yếu bao gồm:

• Hệ thống laser sợi quang (Fiber Laser).
• Tủ điều khiển trung tâm.
• Bàn thao tác điện 3 trục.
• Buồng bảo vệ cửa khí nén (phiên bản máy đơn).
• Hệ thống quang học gương quét (Galvanometer) (phiên bản máy đơn).
• Băng chuyền sản xuất trực tuyến (Online).
• Cơ cấu nâng hạ (Online).
• Mô-đun truyền động điện (Online).
• Hệ thống giám sát và định vị bằng thị giác (Vision).
• Hệ thống làm mát bằng nước.
• Hệ thống lọc khói hàn.
• Hệ thống tích hợp thổi khí, hút bụi và tạo lực ép.

Ngoài ra, thiết bị có thể tích hợp các hệ thống kiểm tra chất lượng mối hàn như:

• WDD
• OCT
• LDD

nhằm đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng trong sản xuất tự động.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT

Độ chính xác cao – Hiệu suất cao

• Kiểm soát chính xác vị trí hàn và chiều rộng mối hàn.
• Đảm bảo độ chính xác và tính đồng nhất của các mối hàn.
• Tốc độ hàn laser nhanh, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nhỏ.

Chất lượng mối hàn vượt trội

• Đường hàn hẹp.
• Biến dạng nhiệt thấp.
• Mối hàn phẳng, đẹp và có tính thẩm mỹ cao.
• Đảm bảo độ bền và độ tin cậy của sản phẩm.

Khả năng vận hành liên tục

Thiết bị hàn laser Busbar trực tuyến được thiết kế để hoạt động liên tục trên dây chuyền sản xuất, tự động thực hiện các công đoạn:

• Cấp và vận chuyển thanh cái đồng.
• Định vị chi tiết.
• Hàn laser.
• Xử lý sau hàn.

Giải pháp này giúp nâng cao đáng kể năng suất sản xuất và đáp ứng yêu cầu sản xuất hàng loạt.

Mức độ tự động hóa cao

• Trang bị hệ thống điều khiển tự động tiên tiến.
• Thiết lập thông số hàn và quy trình bằng phần mềm.
• Thực hiện toàn bộ quá trình hàn tự động.
• Giảm sự can thiệp của con người và cường độ lao động.

Giám sát chất lượng theo thời gian thực

Thiết bị được tích hợp hệ thống giám sát trực tuyến, có khả năng theo dõi liên tục các thông số quan trọng trong quá trình hàn, giúp:

• Kiểm soát chất lượng mối hàn theo thời gian thực.
• Đảm bảo sự ổn định của quy trình.
• Duy trì tính nhất quán giữa các sản phẩm.
• Hỗ trợ truy xuất dữ liệu và quản lý chất lượng trong sản xuất thông minh.