Khi ngành điện tử 3C phát triển nhanh chóng theo xu hướng độ chính xác cao và thu nhỏ hóa, các phương pháp sản xuất truyền thống không còn đáp ứng được những yêu cầu ngày càng khắt khe về độ chính xác cao, thiết kế nhẹ và tích hợp chức năng tiên tiến trong các chi tiết kim loại phức tạp. Công nghệ in 3D kim loại SLM (Selective Laser Melting – nung chảy chọn lọc bằng laser), với mức độ tự do thiết kế vượt trội và khả năng tạo mẫu nhanh, đang thể hiện tiềm năng to lớn trong lĩnh vực này.
HG SHINING, nhằm giải quyết những “điểm đau” then chốt của ngành, đã ra mắt các thiết bị thông minh SLM và giải pháp dây chuyền sản xuất hàng đầu trong ngành, thúc đẩy quá trình chuyển đổi các linh kiện kim loại 3C từ “chế tạo nguyên mẫu” sang “sản xuất hàng loạt hiệu suất cao”. Điều này đánh dấu một bước nhảy vọt thực sự trong việc khai mở tiềm năng công nghiệp hóa của công nghệ in 3D, đồng thời tăng cường năng lực cạnh tranh cốt lõi trong kỷ nguyên Sản xuất Thông minh.
Thông qua việc tích hợp liền mạch các công nghệ laser tiên tiến, điều khiển phối hợp động, quản lý bột theo vòng kín và các đơn vị sản xuất thông minh, HG SHINING đã xây dựng một hệ sinh thái gia công chính xác hoàn toàn tự động, hiệu quả và có khả năng truy xuất nguồn gốc. Nhờ đó, khách hàng có thể đạt được đồng thời khả năng mở rộng quy mô và tính linh hoạt, giúp duy trì lợi thế cạnh tranh trên các thị trường tương lai.
In 3D kim loại chính xác SLM – Thiết bị thông minh & Giải pháp tổng thể
Được thiết kế chuyên biệt cho sản xuất hàng loạt bằng công nghệ in 3D các linh kiện kim loại 3C, giải pháp này tập trung vào các ứng dụng kích thước nhỏ, độ chính xác cao. Hệ thống hỗ trợ nhiều loại bột kim loại như thép không gỉ, hợp kim titan, hợp kim nhôm… cho phép tạo hình chính xác các kết cấu hình học phức tạp. Qua đó, giải pháp nâng cao chất lượng và năng lực sản xuất đối với các chi tiết kim loại có lô sản xuất nhỏ nhưng độ phức tạp cao trong các ứng dụng công nghiệp.
01 Chất lượng cao, năng suất cao, sẵn sàng cho sản xuất hàng loạt
Giải pháp đạt hiệu suất tạo hình lên tới 1.000 cm³/giờ, cho phép sản xuất hơn 2.000 khung giữa đồng hồ thông minh mỗi ngày. Các chi tiết đạt độ đặc ≥99,9%, độ rỗng bên trong được kiểm soát dưới 25 μm và độ chính xác kích thước các vị trí then chốt trong phạm vi ±50 μm. Kết hợp với tỷ lệ sử dụng vật liệu trên 90%, giải pháp bảo đảm khả năng ứng dụng ổn định, quy mô lớn và chất lượng cao cho các linh kiện 3C.
02 Vượt ra ngoài máy đơn lẻ – Hệ thống tích hợp toàn diện
HG SHINING cam kết xây dựng một hệ sinh thái sản xuất thông minh bền vững và có khả năng truy xuất nguồn gốc. Thông qua hệ thống số hóa truy xuất và kiểm soát toàn trình, toàn bộ quy trình sản xuất được minh bạch hóa, đồng thời thúc đẩy chuyển đổi sang vận hành tự động và không người, giúp giảm đáng kể sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Hệ thống có tính linh hoạt cao, cho phép phân bổ nguồn lực và lập kế hoạch sản xuất nhanh chóng, thông minh theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau, hỗ trợ mở rộng công suất theo nhu cầu tùy biến.
03 Nâng tầm toàn diện về công nghệ & dịch vụ
HG SHINING cung cấp cho khách hàng sự hỗ trợ toàn diện, từ phát triển quy trình công nghệ, tích hợp dây chuyền sản xuất cho đến tối ưu hóa liên tục. Mô hình sản xuất linh hoạt đáp ứng nhu cầu đa chủng loại, lô nhỏ, giúp rút ngắn đáng kể chu kỳ từ thiết kế, nghiên cứu phát triển đến sản xuất hàng loạt — hoàn toàn phù hợp với tốc độ đổi mới nhanh của các sản phẩm 3C.
Từ đổi mới công nghệ đến chuyển đổi sản xuất, từ thử nghiệm nguyên mẫu đến sản xuất hàng loạt hiệu suất cao, HG SHINING không ngừng thúc đẩy ngành điện tử 3C bước vào một kỷ nguyên mới của sản xuất quy mô lớn hiệu quả, linh hoạt và thông minh.
